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【Rayclass | 锐课堂】洗衣机内胆迎来激光焊接的新变革
时间:2020-05-21来源:原创文章

在传统洗衣机内胆生产制造过程中,内筒铆接技术曾被广泛应用。目前市场上的全自动洗衣机内桶的制造技术大多采用“扣搭”技术,但内桶的衔接处会存在缝隙或不平整,导致桶体强度不高、对衣物产生不必要磨损。

为了进一步提高内桶的可靠性和精细化,洗衣机厂家们将激光焊接技术应用在匀动力洗衣机新品上,避免了内桶缝隙和不平整的产生,在全面提高了产品的可靠性的同时,更加呵护衣物。

 

第28期【Rayclass | 锐课堂】

带您了解

激光焊接应用

为洗衣机内胆带来的新变革

 

激光焊接优势

1)从工艺方面分析,使用激光无缝焊接技术打造的内筒焊缝组织均匀气孔少缺陷少强度是使用铆接技术内筒近4倍,接口光滑度更是提升了近15倍。内筒接缝的光滑,目的是为了更好地保护到衣物面料,这是铆接技术难以实现的体验,另外内桶的强度的提高,由于内桶的强度的提高,匀动力洗衣机脱水过程中最高转速比普通全自动洗衣机也提高了25%,脱水效率大幅提升,并且耗电少、用时省,同时也正满足了当下消费升级趋势下,消费者对品质生活的需求;

2)从生产效率方面分析,激光无缝焊接技术可以让内筒焊点小焊缝窄整齐美观,焊后无需处理,生产效率可提升3~5倍。

 

 

 

?因此,激光焊接技术凭借高能量、高精度、高适应性等特点在洗衣机业中被广泛采用,它既是洗衣机新产品开发的技术保证,又是提高质量降低成本不可或缺的技术手段。

 

激光焊接难点

目前市面上高端洗衣机内胆多采用不锈钢材质,其厚度多在0.8mm-1.2mm之间。洗衣机在正常工作时,运转速度可达1400R/min,因此,洗衣机内胆对焊缝要求极其“苛刻”:焊缝光滑平整(用丝袜刮擦进行测试)、力学强度足够高(焊缝强度不能小于母材强度)、焊缝不能氧化变色且耐腐蚀(焊后要通过2400h盐雾试验)。

洗衣机内胆焊接要求高,决定了该焊接工艺难度极大。其焊接主要难点在于:

1)焊缝成型要求高:单面焊双面成型,焊缝及焊缝背面要求连续均匀光滑,不能有任何的节点、毛刺、焊渣,否则达不到光滑度要求;

2)焊缝外观要求极高,焊缝及焊缝边缘的正反两面均不能有任何的氧化,否则会降低其耐蚀性,导致盐雾试验无法通过。

要达到如此严苛的焊接要求,除了对激光器焊接稳定性要求极高,焊接工艺水平要求也极高。

 

激光焊接解决方案

1)激光器采用调制模式,设置功率缓升缓降;

针对焊缝起点与终点位置处有节点的问题,采用激光器调制模式,并在焊接设备控制软件中设置了功率坡调功能,起点处设置功率缓升长度,关光处设置功率缓降长度,开、关光点焊缝处节点问题有较大改善,但关光点处有凹陷,可以把关光点放在样品外2mm处。采用以上方案,可以很好地解决焊缝不均匀有节点的问题。

调整后开光处效果图

 

调整后关光处效果图

 

 

2)探究合适的焊接离焦量;

在焊接过程中,离焦量对样品的焊缝成型有较大的影响。离焦量过大,激光能量损耗较大,且焊缝会不连续、不均匀;离焦量太小,激光能量比较集中,会使焊缝背面毛刺增多(尤其是薄板焊接)。因此,在该样品焊接中,保证该材料焊透的前提下,适当调整离焦量,可使正面焊缝连续均匀,且背面焊缝没有丝毫的毛刺。背面毛刺不仅影响内胆的光滑度,还会影响样品的盐雾试验效果。

 

3)保证焊缝外观, “保护气”是关键;

为了保证焊缝光洁的外观,且制作的样品能够顺利通过后续2400h的盐雾试验,焊接过程中的“保护气”至关重要。保护效果好,不仅可以使焊缝正反两面光滑透亮,还可以使避免焊缝在焊接过程中的氧化,顺利通过腐蚀试验。焊接过程中,为了避免焊渣附着在材料表面,可以焊接方向装上除尘装置。另外,平常的单管侧吹无法有效地保证正面焊缝完全不被氧化,因此,正面保护气应改为排管侧吹,这样可以保证正面焊缝不被氧化。焊缝的背面也要开槽加保护气,如此才能保证背面焊缝的焊接质量。

 

焊后样品

 

 

2400h盐雾试验正反面效果图

 

 

 

?焊接成品图

 

产品推荐

洗衣机内胆一般为0.8-1.2mm厚不锈钢薄板,因此推荐选用2000W-4000W的光纤激光器,芯径应选择100μm,光斑适当大一点,可以使该焊接效果更佳。

单模组2000W连续光纤激光器

 

单模组3000W连续光纤激光器

 

多模组3000W连续光纤激光器

 

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?多模组4000W连续光纤激光器

 

某客户采用锐科光纤激光器为世界领先的家电电竞竞猜app哪个好研发洗衣机内胆激光焊接自动化线。锐科光纤激光器优异的焊接性能促成该自动化线的顺利交付与使用,焊接的样品各项指标均达到客户要求。

PS:购买洗衣机,记得选择拥有激光无缝焊接技术的洗衣机,让激光内筒焊接技术时刻守护衣物的精致!

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